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Magtor
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Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

Magnetische Schnittstellen mit projektbezogener Abdichtung

Planen Sie Versorgung und Signale für Feuchte, Schweiß, Staub und Außenanwendungen. Wir stimmen Montage, Kontaktbelegung und Dichtungen auf das Gerätegehäuse ab.

Auf anspruchsvolle Umgebungen abstimmbar

Schutz gegen Schweiß, Staub und Regen nach Auslegung

ISO 9001 / ISO 14001 / QC 080000Maßgeschneiderte IP65–IP68 WasserbeständigkeitPrototypen- & Massenproduktion

Lösung von Verbindungsfehlern in rauen Umgebungen

Außenbereiche, medizinische Umgebungen und Fabrikhallen belasten Anschlüsse durch Schweiß, Regen, Staub, Salzsprühnebel, Öl und Reinigungsflüssigkeiten. Eine passende Kontakt- und Dichtungskonstruktion hilft, daraus entstehende Betriebsstörungen zu begrenzen.

Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

Ladeunterbrechungen & instabile Signale

Staub und Flüssigkeit können bei häufigem Stecken oder Vibration den Kontaktwiderstand erhöhen. Mögliche Folgen sind Ladeunterbrechungen und Datenverlust.

Kontaktkorrosion & Kurzschlussrisiken

Schweiß und Reinigungschemikalien können Kontaktoberflächen angreifen. Geeignete Dichtungen begrenzen das Eindringen von Flüssigkeit und damit Kurzschluss- und Ausfallrisiken.

Was ist ein Wasserdichter Magnetischer Steckverbinder?

Die OEM-Schnittstelle kombiniert vier Aufgaben: magnetische Führung für blindes Andocken, Pogo-Pin-Kontakte für elektrische Wege, Abdichtung mit beispielsweise O-Ringen oder Insert-Molding und eine zum Gehäuse passende Montage.

Das M/F-Paar wird für die Integration in das Gerät entwickelt. Der Aufbau soll Leiterplatte und interne Elektronik gegen eindringende Flüssigkeit schützen, auch wenn äußere Kontaktflächen Wasser oder Schmutz ausgesetzt sind. Der Schutz ist am fertig montierten System zu prüfen.

  • Leiterplattenmontage und Kabelkonfektionierung aufeinander abstimmen.

  • Magnetische Selbstausrichtung für häufiges Andocken.

  • Flüssigkeitseintritt an der Gerätegrenze konstruktiv begrenzen.

Magnetische Steckverbinder und Kontaktschnittstellen.

Arten Wasserdichter Magnetischer Steckverbinder nach Pin-Anzahl

Kontaktanzahl, Strombedarf, Datenfunktionen und verfügbarer Bauraum bestimmen die geeignete Konfiguration.

Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

Wasserdichter 3-Pin-Magnetsteckverbinder

Wasserdichter 3-Pin-Magnetsteckverbinder
  • Teilenummer 903-00003

  • Pin-Anzahl 3 Pins

  • Rastermaß 2,00 mm

  • Wasserdicht IP65-IP67

  • Stromstärke 3A

  • Lebensdauer 10.000 Zyklen+

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Wasserdichter 4-Pin-Magnetsteckverbinder

Wasserdichter 4-Pin-Magnetsteckverbinder
  • Teilenummer 903-00005

  • Pin-Anzahl 4 Pins

  • Rastermaß 2,00 mm

  • Wasserdicht IP65-IP67

  • Stromstärke 3A

  • Lebensdauer 10.000 Zyklen+

Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

Wasserdichter 4-Pin-Magnetsteckverbinder

Wasserdichter 4-Pin-Magnetsteckverbinder
  • Teilenummer 903-00001

  • Pin-Anzahl 4 Pins

  • Rastermaß 2,50 mm

  • Wasserdicht IP65-IP67

  • Stromstärke 3A

  • Lebensdauer 10.000 Zyklen+

Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

Wasserdichter 6-Pin-Magnetsteckverbinder

Wasserdichter 6-Pin-Magnetsteckverbinder
  • Teilenummer 903-00011

  • Pin-Anzahl 6 Pins

  • Rastermaß 2,00 mm

  • Wasserdicht IP65-IP67

  • Stromstärke 3A

  • Lebensdauer 10.000 Zyklen+

Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

Wasserdichter 8-Pin-Magnetsteckverbinder

Wasserdichter 8-Pin-Magnetsteckverbinder
  • Teilenummer 903-00013

  • Pin-Anzahl 8 Pins

  • Rastermaß 2,0 mm

  • Wasserdicht IP65-IP67

  • Stromstärke 3A

  • Lebensdauer 10.000 Zyklen+

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Wasserdichter 9-Pin-Magnetsteckverbinder

Wasserdichter 9-Pin-Magnetsteckverbinder
  • Teilenummer 903-00035

  • Pin-Anzahl 9 Pins

  • Rastermaß 2,0 mm

  • Wasserdicht IP65-IP67

  • Stromstärke 3A

  • Lebensdauer 10.000 Zyklen+

Wasserdichtes Design für Gerätegehäuse, nicht nur für den Steckverbinder

Ein als wasserdicht angebotenes Bauteil reicht allein nicht aus. Passt der Aufbau nicht zum Gerät, können Größe oder Geometrie die Optik, Gehäusedicke und Dichtheit der gesamten Baugruppe beeinträchtigen.

Wir stimmen Anschlussform, Montagelöcher, PCB-Layout und Kabelrichtung auf Ihr Gehäuse ab. Dichtungsnut und Anschlusshöhe werden gemeinsam geplant, damit Umweltschutz und Industriedesign zusammenpassen.

Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.
Magnetische Steckverbinder und Kontaktschnittstellen.

Stabiler Kontakt bei nassen, staubigen und schweißausgesetzten Bedingungen

Neben der IP-Schutzart zählt ein stabiler Kontaktwiderstand über viele Verbindungszyklen, besonders bei Schmutz und Feuchte.

Strombedarf, Kontaktzahl und Reinigung bestimmen den Innenaufbau. Federkraft, Schichtdicke und interne Kontaktgeometrie werden abgestimmt, um Kontaktprobleme und Spannungsabfälle bei Salzsprühnebel oder Feinstaub zu begrenzen.

  • Optimierte Federkraft

  • Maßgeschneiderte Beschichtungsdicke

  • Salznebelbeständigkeit

  • Geringer Kontaktwiderstand

Anwendungen von wasserdichten Magnetsteckverbindern

Acht Einsatzbereiche zeigen unterschiedliche Anforderungen an Umweltbeständigkeit und Handhabung.

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Wearables

Schweißbeständige Beschichtung ist wichtig für Wearables. Hautverträglichkeit und Ladeleistung nach sportlicher Nutzung sind projektspezifisch zu prüfen.

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Outdoor-Elektronik

GPS-Tracker und Außensensoren benötigen auf Regen und UV-Belastung abgestimmte Strom- und Datenkontakte.

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Medizin & Gesundheitswesen

Reinigungsflüssigkeiten erfordern geeignete Werkstoffe. Ausführungen ohne magnetische Interferenz werden angeboten; die Eignung für das konkrete medizinische System ist gesondert zu bestätigen.

Industrielle Fertigungsanlage

Industrieterminals

Staub, Öl und Stöße verlangen geeignete Kontakte und Haltekraft, um unbeabsichtigtes Lösen zu verringern.

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Reinigungsgeräte

Bei intelligenten Wischmopps und Staubsaugern können abgestimmte Dichtungsnuten den Batteriebereich gegen direkte Wassereinwirkung schützen.

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Fahrzeugaufladung

Vibration und extreme Temperaturen erfordern bestätigte Stromtragfähigkeit und eine geeignete mechanische Haltestruktur.

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Smart Home

Für Kameras und intelligente Schlösser lässt sich eine geringe Anschlusshöhe in das Gerätedesign integrieren.

Magnetische Steckverbinder und Kontaktschnittstellen.

Ladestationen & Kabel

Komplette M/F-Paare und umspritzte Kabel werden nach Geräteaufbau und gewünschter Handhabung konfektioniert.

Maßgeschneiderte wasserdichte Magnetsteckverbinder für OEM-Projekte

OEM/ODM-Sonderlösungen stimmen die Verbindung auf mechanische und elektrische Geräteanforderungen ab, wenn Standardteile nicht passen.

Anpassbare Parameter:

  • Pin-Anzahl & Definition

  • Magnetkraft & Layout

  • Gehäusegröße & Höhe

  • Montagestruktur

  • Kabellänge & Ausgangsrichtung

  • Wasserdichte Abdichtungsmethode

  • Nennstrom nach Anforderung

  • Pogo-Pin-Beschichtungsmaterialien

Projekt-Workflow:

1 Zeichnungsüberprüfung → 2 Strukturvorschlag → 3 Musterfreigabe → 4 Testvalidierung → 5 Massenproduktion

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Auch komplette magnetische Kabelkonfektionen lassen sich projektbezogen auslegen.

Nietmaschinen in der Montage

Verifiziert durch Fertigung und Projekttests

Magtor betreibt eine 12.000 m² große Fertigung mit 185 Mitarbeitern. Definierte Fertigungs- und Projekttests bewerten die Zuverlässigkeit. Gültige Nachweise zu den genannten Managementsystemen sind für den neuen Unternehmensnamen bereitzustellen.

ISO 9001

Qualitätsmanagementsystem

ISO 14001

Umweltmanagement

QC 080000

Prozessmanagement für gefährliche Stoffe

Industriegebäude mit heller Fassade

Umfassende Validierung

Vor dem Serienstart wird das Muster geprüft. Die Testauswahl folgt der Einsatzumgebung und Kundenzeichnung, zum Beispiel:

  • Kontaktwiderstandsprüfung

  • Federkraftprüfung

  • Salznebelprüfung

  • Steckzyklenprüfung

  • Wasserdichtigkeitsvalidierung

  • Inspektion der Beschichtungsdicke

Weitere Informationen zu Unternehmen und Qualitätskontrolle finden Sie unter „Über uns“.

Über uns

Projekterfahrung mit mehr als 500 Unternehmen weltweit

Qualitäts- und Prozessmanagement

Five-contact connector under visual inspection.

ISO 9001

Incoming dimensional inspection station.

ISO 14001

Magnetic cable head during visual inspection.

QC080000

Wasserdichter Magnetsteckverbinder vs. Standard-Magnetsteckverbinder

Die Umgebungsgrenzen entscheiden, ob eine Standardausführung ausreicht oder eine abgedichtete Konstruktion nötig ist.

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Standard-Magnetsteckverbinder

  • Umgebung: trockene Innenräume und übliche Ladebedingungen.

  • Aufbau: einfaches Gehäuse ohne zusätzliche Dichtungsnuten oder O-Ringe.

  • Integration: einfache PCB-Montage mit geringerem Aufwand für äußere Dichtungsspalte.

  • Kosten: häufig geringerer Werkzeug- und Materialaufwand.

Raue Umgebung
Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

Wasserdichter Magnetsteckverbinder

  • Umgebung: Schweiß, Regen, Staub, Reinigungsmittel und Außenbelastung.

  • Aufbau: abgestimmte Abdichtung durch Insert-Molding, O-Ringe oder Verguss.

  • Integration: Gehäuse und Montagelöcher werden genau auf die Dichtungskonstruktion abgestimmt.

  • Prüfung: Wasserdichtigkeit und Salzsprühnebelbeständigkeit nach den Projektanforderungen bewerten.

Was beeinflusst den Preis eines wasserdichten Magnetsteckverbinders?

Stückkosten folgen den technischen Vorgaben und dem Fertigungsumfang. Vier Faktoren beeinflussen das B2B-Angebot besonders:

Pin-Anzahl & LayoutMehr Kontakte können größere Werkzeuge erforderlich machen.
Wasserdichte StrukturInsert-Molding und O-Ringe verursachen unterschiedlichen Aufwand.
BeschichtungsdickeDie erforderliche Goldschichtdicke wirkt sich auf die Kosten aus.
JahresmengeDie Jahresmenge beeinflusst das Fertigungsverfahren.

Für ein belastbares Angebot benötigen wir Zeichnung, Strom und Spannung, Pin-Belegung, IP-Anforderung, Einsatzumgebung und Zielmenge.

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Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

FAQ zu wasserdichten Magnetsteckverbindern

Antworten zur Auswahl, Konstruktion und Beschaffung einer abgedichteten Schnittstelle.

Was ist ein wasserdichter Magnetsteckverbinder?
Die I/O-Schnittstelle verbindet magnetische Führung, Pogo-Pin-Kontakte und ein abgedichtetes Gehäuse. Der Aufbau wird für Versorgung und Signale bei Wasser, Schweiß oder Staub ausgelegt und soll die innere Elektronik gegen Flüssigkeitseintritt schützen.
Wie wähle ich den richtigen wasserdichten Magnetsteckverbinder aus?
Montagelöcher, Kontaktzahl, Strombedarf und Belastung wie Regen oder Reinigungsmittel bestimmen die Auswahl. Mit einer Gehäusezeichnung können wir Dichtungsaufbau und Anschlusshöhe passend vorschlagen.
Welche Pin-Anzahlen sind verfügbar?
Übliche Kontaktzahlen sind 3, 4, 5, 6, 8 und 9. Weitere Belegungen und Kontaktzahlen lassen sich nach PCB-Bauraum und Funktionen entwickeln.
Kann er sowohl Strom als auch Daten übertragen?
Die geeignete Belegung kann Ladeversorgung mit Signal-, ID- oder Datenwegen kombinieren. USB-Funktionen benötigen eine entsprechend ausgelegte und geprüfte Schaltung; sie ergeben sich nicht allein aus der Kontaktzahl.
Was beeinflusst die Wasserdichtigkeitsklasse?
Innere Abdichtung, etwa Insert-Molding oder Verguss, und äußere O-Ringe beziehungsweise Nuten müssen zum Gerät passen. Konstruktion und Montage bestimmen gemeinsam die erreichbare Schutzart.
Ist er für Wearables geeignet?
Schichtaufbau und Beschichtung können auf Schweißbelastung abgestimmt werden. Für Smartwatches und Health-Tracker sind Hautverträglichkeit und zuverlässiges Laden unter realen Bedingungen zu prüfen.
Ist er für Outdoor-Elektronik geeignet?
Ausführungen für Regen, Staub und UV-Belastung kommen für Außen-GPS-Tracker, Shared-Mobility-Fahrzeuge und industrielle Sensoren in Betracht. Korrosionsschutz und Umwelteignung werden nach der Anwendung bestätigt.
Können Sie das Gehäuse und die Kabelkonfektion anpassen?
Anschlusshöhe, Montageflansche und Kabelrichtung lassen sich anpassen. Möglich sind vollständige M/F-Kabelbaugruppen mit beispielsweise USB-A oder blanken Leitungsenden.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Bitte stellen Sie Gerätezeichnung oder Bauraumgrenzen, Kontaktzahl, Betriebsspannung/-strom, Ziel-IP-Schutzart, Einsatzumgebung und geschätzte Jahresmenge bereit.
Was ist der Unterschied zwischen einem wasserdichten und einem Standard-Magnetsteckverbinder?
Standardausführungen richten sich an trockene Umgebungen ohne besondere Abdichtung. Abgedichtete Varianten können O-Ringe, Molding und angepasste Beschichtungen nutzen, um Flüssigkeitseintritt und Korrosion unter anspruchsvollen Bedingungen zu begrenzen.
Kann ich Muster vor der Massenproduktion kaufen?
Die Musterfreigabe ist Teil des Entwicklungsablaufs. Vor der Serie prüfen Sie mit Prototypen mechanische Passform, elektrische Leistung und Wasserdichtigkeit.
Was verursacht den Ausfall wasserdichter Magnetsteckverbinder?
Ungeeignete Beschichtungen, zum Beispiel bei Schweiß, Dichtungsspalte durch falsche Montage oder zu geringe Federkraft bei Vibration sind mögliche Ausfallursachen.

Senden Sie Ihre Anforderungen an wasserdichte Magnetsteckverbinder

Beschreiben Sie das Projekt. Unser Ingenieurteam prüft die Umgebung und schlägt eine passende Struktur sowie ein darauf abgestimmtes Angebot vor.

Technischer Support

Unterstützung bei Zeichnungsprüfung und 3D-Modellierung.

Schnelles Prototyping

Nach Freigabe der Spezifikation können Muster bereitgestellt werden.

Standard-Produktsortiment

Mehrere Ausführungen und Konfigurationen stehen für die Bewertung zur Verfügung.

406, Building 3, No. 12, Zhenyuan Road, Wusha, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province, China

Optional können Sie Zeichnungen als PDF, JPG, PNG, STEP, IGES, STL oder DWG auswählen. Die Vorschau prüft die Dateien anhand der unten angezeigten Testgrenzen und verwirft sie anschließend. Entwicklungstest — es wird keine E-Mail gesendet.

Testgrenze: 10 MiB pro Datei, bis zu 3 Dateien, insgesamt 20 MiB. PDF, JPG, JPEG, PNG, STEP, STP, IGES, IGS, STL, DWG, DXF. Dateien werden nur für diesen Entwicklungstest geprüft und verworfen. Keine Datei wird gespeichert oder gesendet.

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Ihre Daten werden sicher und vertraulich behandelt. Entwicklungstest — es wird keine E-Mail gesendet.

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Planen Sie mit Magtor die Entwicklung, den Prototypenbau und die Fertigung Ihrer Verbindung. Grundlage sind 17 Jahre Fertigungserfahrung.

Projektpartner am Unternehmensstandort
  • 17 Jahre Fertigungserfahrung

    Fertigungserfahrung begleitet die Entwicklung Ihres Verbindungsprojekts.

  • Prototypenbau und Werkzeugbau

    Interner Prototypen- und Werkzeugbau passend zu Ihrem Verbindungsdesign.

  • Technischer Support und Lösungsentwicklung

    Technische Unterstützung bei der Prüfung der Spezifikation und der Entwicklung einer geeigneten Verbindung.

Technische Anfragen und weltweiter Support

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406, Building 3, No. 12, Zhenyuan Road, Wusha, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province, China

Individuelle magnetische Verbindungslösungen

Serviceziel: Projektdaten prüfen und innerhalb von 24 Stunden antworten. Diese Entwicklungsvorschau sendet keine Anfragen und plant keine Antworten.

Entwicklungstest — es wird keine E-Mail gesendet. Entwicklungstest — es wird keine E-Mail gesendet.

Projektinformationen werden vertraulich behandelt und zur Prüfung Ihrer Anforderungen verwendet.