6-polige Magnetkabel für kundenspezifische Geräte

Eine vollständige Kabelbaugruppe verbindet sechs magnetisch geführte Kontakte mit projektbezogener Versorgung, Ladung und Signalführung. USB, offene Enden oder Anschlussklemmen lassen sich nach der Geräteintegration auswählen.

Anwendungsbild für magnetische Kontakte und Geräteverbindungen.

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Magnetischer Kabelstecker
6-poliges magnetisches Pogo-Pin-Ladekabel

Optionen für magnetische 6-Pin-Ladekabel

Wählen Sie die Variante nach Prototyp, interner Verdrahtung und externem Ladeanschluss.

Magnetischer 6-Pin-Kabelsteckverbinder

Eine vollständige Baugruppe mit Standard-USB-Ende für externe Ladeadapter oder passende Host-Verbindungen. Das Gegenstück wird in das Gerätegehäuse integriert; Datenfunktionen müssen in der Schaltung vorgesehen sein.

6-Pin-Magnetsteckerkabel mit offenen Enden

Offene Adern lassen sich mit festgelegter Abisolierlänge und Farbe für internes PCB-Löten oder die Prototypenbewertung konfektionieren.

Kundenspezifisches magnetisches 6-Pin-Steckerkabel

Ein vorgegebenes Anschlussende verbindet das Kabel als internen Kabelbaum mit der Leiterplatte. Klemmentyp und Gegenstück werden für den vorgesehenen Montageablauf gewählt.

Kabel- und Gerätesteckverbinder gemeinsam entwerfen

Kabelkopf und Gerätegegenstück bilden ein gemeinsames System. Beide Seiten müssen mechanisch und elektrisch abgestimmt werden.

magnetisches Ladekabel

Kabelseitiger Kopf

Der magnetische Kopf führt die vorgesehenen Strom- oder Signalwege von der Kabelseite.

Geräteseitiger Steckverbinder

Das passende sechspolige Gegenstück wird geräteseitig auf der Leiterplatte montiert.

magnetische 6-Pin-Steckverbinder

Prüfen Sie gemeinsam Steckrichtung, Magnetpolarität, Gehäuseöffnung, Anschlusshöhe, PCB-Lage, Kontaktkompression und Zugrichtung des Kabels.

Spezifikationen des magnetischen 6-Pin-Kabels

Kabelaufbau und Geräteanforderungen bestimmen die Spezifikationen. Elektrische und mechanische Werte werden für das OEM-Projekt festgelegt.

Beispiel einer Referenzkonfiguration

Die folgende Katalogreferenz zeigt eine mögliche Konfiguration. Weitere Raster, Stromanforderungen und Kabelaufbauten werden nach dem Gerät entwickelt.

Typ: 6-PIN M/F
Rastermaß: 2,0 mm
Strom: 3A

Senden Sie Ihre Spezifikationen

Parameter	Wert / Bereich
Polzahl	6 Kontakte
Rastermaß	2,0 mm
Nennstrom	Projektbezogen konfigurierbar
Nennspannung	Nach Geräteanforderungen definiert
Magnetkraft	Verfügbar entsprechend der gewählten Struktur
Kabellänge & Querschnitt	Anpassbar
Pinbelegung	Definiert aus dem Schaltplan des Geräts

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Was ist ein 6-poliges magnetisches Pogo-Pin-Ladekabel?

Die lösbare Kabelbaugruppe verbindet eine magnetische Schnittstelle mit sechs elektrischen Kontaktwegen.

Die Wege können Versorgung, Masse, Daten, Identifikation und Steuerung kombinieren. Die OEM-Konstruktion verbindet eine externe Quelle mit dem Geräte-PCB und wird anhand der erforderlichen Funktionen ausgelegt.

Six gold spring contacts identified as PIN1 through PIN6.

Wofür können 6 Pins verwendet werden?

Sechs Kontakte bieten gegenüber zwei oder vier mehr Wege für die Schaltungszuordnung. Eine allgemein gültige Belegung für sechspolige Magnetanschlüsse gibt es jedoch nicht.

Die Kontaktzahl beschreibt die Mechanik, kein universelles Protokoll. Je nach Schaltung kommen folgende Funktionen in Betracht:

Strom & MasseDatenübertragungGeräte-ID / ErkennungSteuersignale

Belegung nach Geräteschaltplan, Spannung/Strom und Signalbedarf festlegen.

Kann ein magnetisches 6-Pin-Ladekabel Strom und Daten übertragen?

Eine entsprechend entwickelte Baugruppe kann Versorgung und Signale gemeinsam führen. Dazu müssen Belegung, Kabelaufbau und Geräteelektronik zusammenpassen.

Sechs Kontakte garantieren weder USB noch Datenfähigkeit. Prüfen Sie Strom je Versorgungsweg, Masserückführung, Signalzuordnung, AWG, Signalintegrität und Kontaktwiderstand.

Six-contact connector drawing with original dimensions and four-row conductor list.

Wählen Sie das Kabelende für Ihr Gerät

Das Kabelende richtet sich nach Fertigungsmontage und externer Quelle.

USB-A

Für passende externe Ladeadapter oder Standard-Host-Schnittstellen.

USB-C

USB-C ermöglicht einen kompakten modernen Quell- oder Host-Anschluss. Funktionen wie Power Delivery benötigen dafür ausgelegte Elektronik und sind nicht allein durch den Stecker gegeben.

Offene Kabelenden

Für Prototypen, interne Verdrahtung und direktes Löten bei der PCB-Integration.

Klemmenanschluss

Ein Klemmenende verbindet den internen Kabelbaum mit dem PCB-Anschluss und kann die Serienmontage vereinfachen.

Konfigurieren Sie das Kabel passend zu Ihrem Gerät

Wählen Sie nach Gehäuse, PCB-Lage und Kabelweg statt nur nach Kontaktzahl. Bei bereits festgelegter Leiterplatte und Hülle kann eine angepasste Baugruppe Änderungen vor der Musterfreigabe begrenzen.

Steckergehäuse & Rastermaß
Magnetpolarität & Kraft
Kabellänge & Drahtquerschnitt
Design der Zugentlastung
90°- oder 180°-Kabelabgang
Wasserdichte Struktur (falls zutreffend)

Senden Sie Ihre Zeichnung

Wo werden magnetische 6-Pin-Ladekabel verwendet?

Tragbare Elektronik (Wearables)

Smartwatches und Fitness-Tracker können mehrere Kontaktwege für Laden, Masse und Daten in einer kleinen Gehäuseöffnung nutzen.

Medizinische Geräte

Patientenmonitore und Diagnosetools können zusätzliche Kontakte für Erkennung, Geräte-ID oder Sensorsignale neben der Versorgung vorsehen.

Magnetische Kontaktschnittstelle und Geräteanwendung.

Industrielle Handhelds

Scanner und Feldterminals benötigen schnelles Andocken und die für Laden sowie Kommunikation bestätigte Signalführung.

Smarte Hardware

IoT- und Smart-Home-Geräte können Versorgung und Steuerung auf getrennte Kontakte verteilen.

Robotik

FTS und Serviceroboter können redundante Versorgungs- und Massewege vorsehen. Stromaufteilung und Nennwerte müssen dabei geprüft werden.

Unkrautentfernungsroboter

Schnelles Andocken mit auf Korrosion und Vibration abgestimmtem Kontaktaufbau.

Tests für wiederholtes Laden und Stecken

Für häufiges magnetisches Andocken prüfen spezielle Laborgeräte die Muster vor der Serienfreigabe auf Kontaktstabilität.

Lebensdauerprüfung

Wiederholte Verbindungszyklen für Ladestationen und häufig angeschlossene portable Geräte bewerten.

DC-Niederohmigkeitsprüfung

Instabile niederohmige Kontaktwege vor der Fertigungsfreigabe erkennen.

Salzsprüh- & Temperaturprüfung

Bei Feuchte oder Korrosionsbelastung kann Salzsprühnebelprüfung festgelegt werden. Temperaturanstiegsmessung bewertet das thermische Verhalten unter Last.

Von der Gerätezeichnung zur Kabelproduktion

Der Mustertermin hängt davon ab, ob eine vorhandene Magnetstruktur genügt oder neues Gehäuse, Werkzeug beziehungsweise Kabelende benötigt wird.

1

Anforderungsprüfung

Belegung, Gerätezeichnung und elektrische Vorgaben abstimmen.

2

Prototyp / Muster

Muster zur mechanischen und elektrischen Bewertung fertigen.

3

Musterfreigabe

Kabelführung und gleichmäßiges Andocken am Gerät freigeben.

4

Massenproduktion

Pilotserie und anschließende Serienfertigung mit den festgelegten Prüfungen.

Testanfrage für ein Muster absenden

Professioneller Hersteller von magnetischen 6-Pin-Datenkabeln

Mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung mit Federkontakten und magnetischen Schnittstellen unterstützt Entwicklung und Produktion. Eigene F&E- und Fertigungsteams sowie moderne Prüfmittel begleiten mehrere Qualitätskontrollen während der Herstellung.

2009 laut Quelle; 2008 abweichend, noch zu klären

Gegründet

12.000 m²

Fabrikfläche

185

Mitarbeiter

Managementsysteme: ISO 9001 / ISO 14001 / QC 080000

Genannte BOM-Projektbeziehungen zu Hardware-Teams bei Intel, Medtronic, a device manufacturer, Lenovo, Hisense, SANY, Sunwoda und TCL.

Herstellung in Industriequalität

17 Jahre Erfahrung als Steckverbinderhersteller

Für magnetische Schnittstellen verbindet Magtor

zuverlässige Lösungen vom Entwurf bis zur Serienfertigungmit präziser Konstruktion und abgestimmten Qualitätskontrollen.

Spezialisierte Fabrik

185 Mitarbeiter, darunter 12 in F&E, arbeiten auf 12.000 Quadratmetern. Unser Fachteam unterstützt die technische Entwicklung und Fertigung.

Modernste Ausrüstung

Moderne Anlagen und ein erfahrenes Technikteam unterstützen gleichmäßige Produktion und die vorgesehene Leistung.

Strenge Tests

Prüfungen umfassen Lebensdauer, Schichtdicke, den in der Quelle als „Federwiderstand“ bezeichneten Wert, RoHS-Konformität und CCD-Inspektion. Die Messgröße ist noch zu klären.