Magnetsteckverbinder passend zu Ihrem Gerät
Magtor entwickelt und fertigt magnetische Schnittstellen, die sich automatisch ausrichten und stabil andocken. Das kann unbeabsichtigtes Lösen verringern. Für passende Sonderausführungen stehen Hochstromlösungen bis 30A und Abdichtung nach IP67 zur Verfügung; diese Eigenschaften gelten nicht pauschal für jede Ausführung.
17+
Jahre Fertigungserfahrung
Entwicklung und Fertigung magnetischer Schnittstellen
Magtor betreibt eine 12.000 Quadratmeter große Fertigung mit 185 Mitarbeitern, darunter ein 12-köpfiges F&E-Team. Unser Portfolio umfasst Magnetsteckverbinder und Kabel, Hochstromlösungen und abgedichtete Schnittstellen. Für das Gründungsjahr nennt diese Quelle 2009; die abweichende Angabe 2008 bleibt bis zur Klärung offen.
Fertigung
Automatisierte Fertigung und moderne Prüfmittel unterstützen eine gleichmäßige Produktqualität.
Lösungsentwicklung
Unsere technischen Ingenieure erarbeiten innerhalb von 48 Stunden einen Verbindungsvorschlag.
Produktkategorien
Magnetsteckverbinder-Serie
Wählen Sie zwischen kompakten, hochstromfähigen und gegen Fehlstecken ausgelegten magnetischen Schnittstellen. Die Ausführungen lassen sich an das Gerät anpassen; eine Abdichtung wird bei Bedarf konstruktiv vorgesehen.
2-Pin Magnetsteckverbinder
Für kleine Geräte, beispielsweise Smartwatches und KI-Brillen.
2-Pin Magnetsteckverbinder
3-Pin Magnetsteckverbinder
Eine vielseitige Standardserie, die sich an unterschiedliche Projekte anpassen lässt.
3-Pin Magnetsteckverbinder
4-Pin Magnetsteckverbinder
Standardausführungen für allgemeine Verbrauchergeräte mit projektbezogener Abdichtung.
4-Pin Magnetsteckverbinder
Hochstrom-Magnetsteckverbinder
Hochstromausführungen für stabile Versorgung bis 30A, etwa in Drohnen und Robotik.
Hochstrom-MagnetsteckverbinderKundenspezifische wasserdichte Lösungen
Je nach Konstruktion kann Magtor Schnittstellen für IP65–IP67 auslegen. Dichtungen und geeignete Oberflächen helfen gegen Feuchtigkeit, Staub und Korrosion. Für dafür ausgelegte Varianten kommt auch kurzes Eintauchen in Betracht; Tiefe und Dauer sind gesondert zu bestätigen. Anwendungen reichen von Schiffsausrüstung und medizinischen Geräten bis zu industriellen Außenbereichen.
O-Ring & Insert-Molding-Integration
Korrosionsbeständige Beschichtung
Professionelle wasserdichte Lösungen
Hohe Strombelastbarkeit & Starke Magnetkraft
Hochstromausführungen übertragen bis zu 30A. N52-Neodym-Magnete und Kontakte aus hochleitfähiger Kupferlegierung unterstützen die Verbindung. Mechanische Führung und Magnetkraft arbeiten zusammen, damit die Teile selbsttätig und in der vorgesehenen Orientierung andocken.
30A
Maximaler Nennstrom
N52
Neodym-Güteklasse
10k+
Steckzyklen
2.0kgf
Haftkraft
17 Jahre Erfahrung in der Steckverbinderfertigung
Für magnetische Schnittstellen verbindet Magtor
Spezialisierte Fabrik
In unserer 12.000 Quadratmeter großen Fertigung arbeiten 185 Mitarbeiter, davon 12 im F&E-Team. Fachkräfte begleiten die Entwicklung und die Umsetzung Ihrer Verbindungslösung.
Modernste Ausrüstung
Erfahrene Techniker und moderne Produktionsanlagen schaffen die Grundlage für wiederholbare Fertigung und zuverlässige Leistung.
Strenge Tests
Zu den Prüfungen zählen Lebensdauer, Schichtdicke, der in der Quelle als „elastischer Widerstand“ bezeichnete Wert, RoHS-Konformität und CCD-Inspektion. Das konkrete Prüfverfahren dieses Widerstandswerts ist noch zu klären.
Kundenvertrauen
Mehr als ein Dutzend technische Ingenieure prüfen die Entwicklung jeder Verbindungslösung anhand der jeweiligen Anwendungsanforderungen.
Automatisierte Produktion
17 Jahre Fertigungspraxis unterstützen den Weg vom Lösungskonzept zur Serie, begleitet von technischem Support und kurzen Reaktionszeiten.
Bereit, Ihre nächste Verbindung zu entwickeln?
Planen Sie mit Magtor eine magnetische Schnittstelle, deren Aufbau und Fertigung zu Ihrem Projekt passen. Unser Team bespricht die Anforderungen und begleitet die technische Umsetzung.
Langjährige Kundenbeziehungen
Verbindungslösungen für internationale Kunden in der Präzisionsfertigung
1 / 10
Branchenzertifizierungen
Qualitäts- und Prozessmanagement unserer Produktionsstätte; neue gültige Zertifikatsunterlagen sind bereitzustellen.
Technische FAQ
Können Sie kundenspezifische Magnetsteckverbinder-Lösungen anbieten?
Wir passen Kontaktanzahl, Magnetkraft, Gehäuseform und IP-Schutzart an das Projekt an. 17 Jahre Fertigungserfahrung fließen dabei in Lösungsentwicklung, Prototypen und Werkzeugbau ein.
Wie lang ist die typische Vorlaufzeit für Großbestellungen?
Standardmodelle haben üblicherweise 7–14 Tage Lieferzeit. Benötigt eine Sonderlösung ein neues Werkzeug, sind etwa 2–3 Wochen für Prototypen einzuplanen. Die anschließende Serienfertigung dauert je nach Menge gewöhnlich 3–4 Wochen.
Kann ich ein Muster kaufen, bevor ich eine Großbestellung aufgebe?
Muster sind für Tests und Freigaben erhältlich. Lagerware kann innerhalb von 48 Stunden nach Zahlungseingang versendet werden. Bei Sonderkonstruktionen ermöglichen Prototypen die Prüfung von Leistung, Passung und Zuverlässigkeit vor dem Serienauftrag.
Welche Fertigungserfahrung bringt Magtor mit?
Magtor verfügt über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung mit magnetischen Schnittstellen, einschließlich Hochstromlösungen bis 30A und abgedichteten IP67-Ausführungen. Anwendungen umfassen Unterhaltungselektronik, Wearables, Smart Home, medizinische Geräte, Industrieautomation, Robotik, Drohnen und hochwertige Elektronik. Langjährige Beziehungen zu großen internationalen Kunden ergänzen diese Projekterfahrung.
Was ist ein Magnetsteckverbinder?
Magnetsteckverbinder führen Strom, Daten und Signale über eine Schnittstelle aus Pogo-Pins, Kunststoff und Magneten. Magnetische Anziehung und Abstoßung wirken mit der Gehäusekonstruktion zusammen, sodass sich die Teile automatisch aneinander ausrichten und verbinden.
Wie hoch ist die typische Haltekraft eines Magnetsteckverbinders?
Die erforderliche Haltekraft hängt vom Bauraum und den Federkräften der Kontaktanordnung ab. In der Quelle wird als vereinfachter Vergleich die Federkraft eines einzelnen Pins genannt: Die magnetische Kraft soll darüber liegen. Größere Magnetkräfte erfordern häufig größere Magnete; kleinere Konstruktionen können geringere Federkräfte benötigen. Für mehrere Kontakte sind Gesamtfederkraft und tatsächlicher Aufbau gesondert auszulegen.
Wie wirkt sich die galvanische Beschichtung auf Magnetsteckverbinder aus?
Die Beschichtung der Pogo-Pins beeinflusst Kosten, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer. Häufig kommt Gold zum Einsatz. Für besondere Anforderungen kann eine abgestimmte Kombination mehrerer Beschichtungsmaterialien sinnvoll sein.
Wie stellt man einen Magnetsteckverbinder her?
Von der ersten Konstruktion bis zum fertigen Magnetsteckverbinder führt Magtor definierte Qualitätskontrollen durch. Personelle Prüfungen und Messgeräte ergänzen sich in jeder Fertigungsstufe.
Wareneingangsprüfung
Pogo-Pin-Beschichtung
Beschichtungsprüfung
Automatisches Nieten
Endmontage
Qualitätsprüfung
Produktverpackung
Versand
Vorteile magnetischer Schnittstellen im Geräteaufbau
Gehäuseaufbau und Magnetkraft bestimmen, wie gut eine Schnittstelle zum elektronischen Gerät passt. Eine abgestimmte Konstruktion bietet folgende Vorteile:
Magnetische Selbstverriegelung
Magnetische Anziehung und Abstoßung unterstützen die richtige Orientierung und präzise Ausrichtung der Teile.
Poka-Yoke-Design
Mechanische Kontur und Magnetanordnung helfen, die vorgesehene Orientierung einzuhalten und Fehlstecken zu vermeiden.
Lange Lebensdauer
Je nach Aufbau können Pogo-Pins Zehntausende Steckzyklen erreichen. Spezielle Ausführungen sind auch für Hunderttausende Zyklen ausgelegt; die Belastbarkeit ist für das konkrete Modell zu bestätigen.
Hohe Sicherheit
Bei Zug von außen kann sich eine passend ausgelegte magnetische Verbindung lösen, bevor Kabel oder Anschluss stark belastet werden. Dieses Abreißprinzip kann Schäden oder ein Herunterziehen des Geräts verringern; es ersetzt keine anwendungsbezogene Sicherheitsprüfung.
Flexible Anpassung
Kontaktanzahl, Bauraum und Strombedarf lassen sich gemeinsam planen: von einpoligen und mehrpoligen Schnittstellen über Miniaturausführungen bis zu Hochstromlösungen. Grundlage sind die mechanischen und elektrischen Vorgaben des Geräts.
Angebot anfordern
Nutzen Sie 17 Jahre Fertigungserfahrung für Ihr nächstes Projekt. Unser Team unterstützt die technische Auslegung und die Entwicklung einer passenden Sonderlösung.
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