Kundenspezifische magnetische Steckverbinder entwickeln
Magtor entwickelt magnetische Kontaktsysteme für geführtes Ansetzen und stabiles Andocken. Auslegungen mit einem Stromziel bis 30A oder IP67-Schutz benötigen modellbezogene elektrische, thermische und Dichtheitsprüfungen. Magnetische Haltekraft verhindert nicht jede mögliche Trennung.
17+
Jahre Fertigungserfahrung
Magnetische Kontaktsysteme
Magtor wurde 2008 gegründet und verfügt über rund 12,000m² Fertigungsfläche. Das Unternehmen beschäftigt 185 Mitarbeitende einschließlich eines F&E-Teams mit 12 Mitgliedern. Die Erfahrung umfasst magnetische Kontakte und Kabel, höhere Stromanforderungen und Dichtungslösungen für definierte Umgebungsbedingungen.
Fertigungsunterstützung
Produktionsgeräte und vereinbarte Prüfungen unterstützen die Qualitätskontrollen; maßgeblich sind die Produktspezifikation und die Ergebnisse.
Lösungsentwicklung
Ziel ist eine erste technische Bewertung innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt vollständiger Projektangaben. Umfang und Termin der Entwicklung werden abgestimmt; eine Testanfrage löst diesen Service nicht aus.
Produktkategorien
Magnetische Kontaktkonfigurationen
Vergleichen Sie kompakte, höher belastbare und abgedichtete Bauformen mit der erforderlichen Kontaktzuordnung. Magnete und Gehäusemerkmale können die Verbindung führen; Fehlsteckschutz, Halten und Umweltschutz sind am ausgewählten Aufbau zu prüfen.
Magnetischer Zwei-Kontakt-Steckverbinder
Eine mögliche Schnittstelle für kleine Geräte wie Smartwatches und KI-Brillen, abhängig von Strompfad und Bauraum.
Magnetischer Zwei-Kontakt-Steckverbinder
Magnetischer Drei-Kontakt-Steckverbinder
Standardanordnungen und individuelle Entwicklung lassen sich anhand der benötigten Strom- und Signalpfade bewerten.
Magnetischer Drei-Kontakt-Steckverbinder
Magnetischer Vier-Kontakt-Steckverbinder
Eine Option für Verbrauchergeräte mit vier zugeordneten Kontakten und einer bedarfsgerechten Dichtungsauslegung.
Magnetischer Vier-Kontakt-Steckverbinder
Magnetische Hochstromschnittstelle
Ein 30A-Ziel kann etwa für Drohnen oder Robotik unter festgelegten thermischen Bedingungen und Einschaltdauern geprüft werden; es ist keine pauschale Dauerstromangabe.
Magnetische HochstromschnittstelleIndividuelle Wasserschutz-Auslegung
Dichtungen können für IP65–IP67-Prüfbedingungen in einem definierten Montage- und Kontaktzustand bewertet werden. Der Wasserschutz beweist weder Korrosionsfestigkeit noch sicheres Laden im nassen Zustand oder unveränderte Leistung nach beliebigem Eintauchen. Marine-, Medizin- und industrielle Außenanwendungen benötigen eigene Umwelt- und Sicherheitsprüfungen.
O-Ringe und Insert-Molding
Kontaktbeschichtung für die Umgebung
Dichtungskonzept besprechen
Strombelastbarkeit und magnetische Haltekraft
Eine Auslegung bis zum Stromziel von 30A kann N52-Neodym-Magnete und leitfähige Kupferlegierungskontakte verwenden. Prüfen Sie Strompfad, Einschaltdauer, Temperaturgrenzen, Kontaktdruck und Positionierung. Magnetkraft und Gehäusegeometrie unterstützen das Stecken, sind aber kein Nachweis einer vollständig fehlersicheren Verbindung.
30A
Maximales Stromziel unter den Bedingungen des ausgewählten Modells
N52
Beispiel einer Neodym-Güteklasse
10k+
Beispiel eines zu prüfenden Steckzyklusziels
2.0kgf
Haltekraft-Referenz für die ausgewählte Auslegung
17 Jahre Steckverbinderfertigung
Unser Entwicklungsteam bewertet die Anforderungen der Anwendung,
Fertigungsstandort
Die zentralen Unternehmensangaben nennen 185 Mitarbeitende, 12 F&E-Mitglieder und rund 12,000m² Fabrikfläche. Das technische Team unterstützt die Projektbewertung und Entwicklung.
Produktionsausrüstung
Technikteam und Anlagen unterstützen die Prozesskonstanz. Bestätigen Sie Annahmekriterien und Prüfergebnisse für die benötigte Leistung; Anlagen allein belegen keine Überlegenheit.
Prüfung und Inspektion
Der vereinbarte Plan kann Lebensdauer, Schichtdicke, Federkraft, anwendbare RoHS-Materialanforderungen und CCD-Inspektion umfassen. Verfahren und Stichproben richten sich nach dem Produkt; nicht jedes Teil durchläuft jede zerstörende Prüfung.
Technische Bewertung
Ingenieure prüfen das vorgeschlagene Kontaktsystem anhand der Anwendung. Teamzuordnung und Prüfplan sind projektbezogen festzulegen; daraus folgt keine höhere F&E-Mitarbeiterzahl als in den zentralen Angaben.
Produktionsplanung
17 Jahre Fertigungserfahrung unterstützen Lösungsentwicklung und Serienplanung. Technischer Support und Reaktionszeiten werden für das Projekt vereinbart.
Ihre nächste Schnittstelle planen
Teilen Sie Magtor die individuellen Kontaktanforderungen mit, damit elektrische Auslegung, Mechanik und Fertigungsaufwand gemeinsam bewertet werden können.
Langfristige Kundenbeziehungen
Zusammenarbeit mit Unternehmenskunden
1 / 10
Managementsysteme und Unterlagen
Für die aufgeführten Fertigungsmanagementsysteme sind aktuelle Dokumente der neuen rechtlichen Einheit erforderlich.
Technische Fragen
Kann die magnetische Schnittstelle individuell ausgelegt werden?
Mit 17 Jahren Fertigungserfahrung kann Magtor Kontaktzahl, Haltekraft, Gehäuseform und notwendige IP-Prüfbedingungen bewerten. Entwicklung, Prototypen und Formenbau richten sich nach dem tatsächlichen Projekt; ein perfekter Sitz wird nicht ohne Prüfung garantiert.
Welche Liefer- und Entwicklungszeiten sind zu klären?
Planungsbeispiele sind 7–14 Tage für Standardmodelle, etwa 2–3 Wochen für Prototypen mit neuem Werkzeug und anschließend etwa 3–4 Wochen Produktion je nach Menge. Bestand, Freigaben und aktueller Terminplan werden im Angebot bestätigt; dies sind keine garantierten Lieferdaten.
Sind Muster für die Bewertung möglich?
Muster können vor einer Serienbestellung für Passform- und Leistungsprüfungen besprochen werden. Für verfügbare Lagerartikel ist Versand innerhalb von 48 Stunden nach Zahlung ein zu bestätigendes Serviceziel. Individuelle Ausführungen können zuerst Prototypen benötigen; ein Entwicklungstest bestellt oder bezahlt keine Ware.
Welche Unterstützung bietet Magtor?
Die Erfahrung von mehr als einem Jahrzehnt umfasst die Bewertung von Stromzielen bei 30A und IP67-Dichtungskonzepten. Mögliche Bereiche sind Unterhaltungselektronik, Wearables, Smart Home, Medizingeräte, Industrieautomation, Robotik, Drohnen und andere elektronische Produkte. Kundenbeziehungen und Fertigungserfahrung ersetzen keine modell- und gerätespezifische Qualifikation.
Das Prinzip magnetischer Kontaktsysteme
Magnete und mechanische Positionierungsmerkmale führen die Verbindung, während leitende Kontakte Strom oder unterstützte Signale übertragen. Eine übliche Bauform kombiniert Federkontakte, Kunststoffgehäuse und Magnete. Anziehung, Abstoßung und Geometrie sind für die zulässige Orientierung gemeinsam auszulegen.
Wie wird die benötigte Haltekraft bestimmt?
Berücksichtigen Sie Geräteabmessungen, Magnetanordnung, die gesamte entgegenwirkende Federkraft sowie Kabel- und Außenlasten. Bei mehreren Kontakten genügt der Vergleich mit der Federkraft nur eines Pins nicht. Größe, Abstand und Geometrie beeinflussen die Magnetkraft; prüfen Sie den vollständigen Aufbau und die gewünschte Trennkraft statt eine feste proportionale Beziehung anzunehmen.
Welchen Einfluss hat die Kontaktbeschichtung?
Die Beschichtung beeinflusst Kosten, Verschleiß und Korrosion. Gold ist eine mögliche Oberfläche; eine passende Mehrschicht- oder Verbundbeschichtung kann für eine bestimmte Belastung bewertet werden. Schichtdicke, Grundmaterial, Kontaktdruck und Lebensdauerprüfungen sind für den ausgewählten Aufbau festzulegen.
Fertigung eines magnetischen Kontaktsystems
Magtor kann den Ablauf vom Konzept bis zur fertigen Baugruppe planen. Prüfungen durch Personal und Instrumente unterstützen die Qualitätskontrollen. Prüfschritte, Stichproben und Annahmekriterien werden für das Produkt vereinbart; daraus folgt kein Nachweis, dass jede Einheit alle Prüfungen bestanden hat.
Wareneingangsprüfung
Beschichtung der Federkontakte
Schichtprüfung
Automatisiertes Nieten
Endmontage
Qualitätsprüfung
Verpackung
Versand
Mögliche Vorteile magnetischer Schnittstellen
Die magnetische und mechanische Auslegung kann Ansetzen, Trennung und Integration erleichtern. Bewerten Sie jeden Vorteil am Gerät, statt ihn als automatische Eigenschaft jeder Kontaktbaugruppe anzusehen.
Magnetische Führung und Halten
Polanordnung, Anziehung und Abstoßung können innerhalb des definierten Bereichs die Orientierung unterstützen. Positionierungsmerkmale legen die endgültige Kontaktlage fest.
Schutz gegen falsches Stecken
Gehäuseform und Polarität können eine falsche Annäherung erschweren. Prüfen Sie verdrehte und versetzte Zustände; nicht jede mögliche Fehlposition wird ohne Nachweis ausgeschlossen.
Potenzial für viele Steckzyklen
Zehntausende von Zyklen oder bei einzelnen Spezialauslegungen Hunderttausende können Prüfziele sein. Druck, Gleiten, Verschmutzung und Seitenlast verursachen dennoch Verschleiß; das Modell benötigt festgelegte Prüfbedingungen.
Definierte Trennung
Eine ausgelegte Trennkraft kann die Kontaktteile bei Zug lösen. Prüfen Sie das elektrische und mechanische Verhalten im Gerät; dadurch werden ein Sturz, Schäden oder jedes Sicherheitsrisiko nicht automatisch verhindert.
Individuelle Kontaktanordnungen
Anordnungen von einem Kontakt bis zu mehreren Kontakten können anhand von Mechanik und elektrischen Funktionen bewertet werden. Ein vollständiger Stromkreis benötigt weiterhin einen geeigneten Rückweg; kompakte und höher belastbare Designs benötigen passende Abstände und thermische Prüfungen.
Ein technisches Angebot anfragen
Teilen Sie die Anwendung und Anforderungen mit unserem Team. 17 Jahre Fertigungserfahrung unterstützen die Bewertung der Entwicklung, Prototypen und Produktion.
Kontaktdaten werden ergänzt
Telefon / WhatsApp
Kontaktdaten werden ergänzt
Büro und Fertigungsstandort
406, Building 3, No. 12, Zhenyuan Road, Wusha, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province, China