맞춤형 마그네틱 커넥터 개발
Magtor는 자석 유도와 안정적인 도킹을 위한 접점 시스템을 개발합니다. 최대 30A의 전류 목표 또는 IP67 보호를 적용하려면 모델별 전기, 열 및 밀봉 시험이 필요합니다. 자석의 유지력만으로 모든 연결 해제를 방지할 수는 없습니다.
17+
년의 제조 경험
마그네틱 접점 시스템
Magtor는 2008년에 설립되었으며 약 12,000m²의 제조 시설을 운영합니다. 직원 185명 중 R&D 팀은 12명으로 구성되어 있습니다. 마그네틱 접점과 케이블, 높은 전류 요구 및 정의된 노출 조건에 맞는 밀봉 구조를 검토하는 경험을 보유하고 있습니다.
제조 지원
생산 장비와 합의된 검사는 품질 관리를 지원하며 제품 사양과 결과를 기준으로 적합성을 확인합니다.
솔루션 개발
완전한 프로젝트 정보를 받은 후 48시간 이내에 초기 기술 검토를 제공하는 것을 목표로 합니다. 개발 범위와 일정은 별도로 협의하며 테스트 요청은 실제 서비스를 시작하지 않습니다.
제품 카테고리
마그네틱 접점 구성
소형, 고전류 및 밀봉 구조를 필요한 접점 배치에 맞춰 비교합니다. 자석과 하우징 형상이 결합을 도울 수 있지만 잘못된 결합 방지, 유지력과 환경 보호는 선택한 구조에서 검증해야 합니다.
고전류 마그네틱 인터페이스
드론이나 로봇 등에서 30A 목표를 통전 주기와 열 조건에 따라 평가할 수 있습니다. 모든 모델의 공통 연속 전류 정격은 아닙니다.고전류 마그네틱 인터페이스맞춤형 수분 보호 설계
밀봉 구조는 정의된 장착 및 결합 상태에서 IP65–IP67의 먼지와 물 시험 조건에 맞춰 평가합니다. 방수 등급은 내식성, 젖은 상태의 충전 안전성 또는 임의 침수 후 성능을 보증하지 않습니다. 해양 장비, 의료 기기와 야외 산업 장비는 별도의 환경·안전 검증이 필요합니다.
O링과 인서트 몰딩
노출 조건에 맞는 접점 도금
밀봉 구조 상담
전류 용량과 자기 유지력
최대 30A를 목표로 하는 설계에서 N52 네오디뮴 자석과 전도성이 높은 구리 합금 접점을 검토할 수 있습니다. 전체 전류 경로, 통전 주기, 온도, 접점 압력과 위치 결정을 확인해야 합니다. 자력과 하우징 형상이 결합을 돕더라도 모든 오류를 방지하는 구조로 자동 입증되지는 않습니다.
30A
선택한 모델과 조건에서 검증할 최대 전류 목표
N52
네오디뮴 자석 등급의 예
10k+
검증이 필요한 결합 수명 목표의 예
2.0kgf
선택한 구조에 대한 유지력 참고 값
17년의 커넥터 제조 경험
마그네틱 인터페이스 개발팀이 기기의 요구 사항을 검토하고,
제조 시설
중앙 회사 정보에는 직원 185명, R&D 팀 12명과 약 12,000m²의 공장 면적이 기록되어 있습니다. 기술팀은 프로젝트의 평가와 개발을 지원합니다.
생산 장비
기술팀과 생산 장비는 공정 일관성을 지원합니다. 필요한 성능의 합격 기준과 시험 결과를 확인하며 장비만으로 모든 제품의 우수성을 보증하지 않습니다.
시험과 검사
합의된 계획에는 결합 수명, 도금 두께, 스프링 힘, 해당 RoHS 재료 요구와 CCD 검사가 포함될 수 있습니다. 시험 방법과 샘플링은 제품에 따라 정하며 모든 부품이 모든 파괴 시험을 거친다는 의미는 아닙니다.
엔지니어링 검토
기술 엔지니어가 접점 구성을 용도에 맞춰 검토합니다. 담당 팀과 검증 계획을 프로젝트별로 확인하며 중앙에 기록된 R&D 인원을 다른 설명만으로 확대하지 않습니다.
생산 계획
17년의 제조 경험을 바탕으로 개발과 양산 계획을 지원합니다. 기술 지원과 대응 일정은 프로젝트에 맞춰 협의합니다.
새 인터페이스를 계획하고 계신가요?
Magtor에 맞춤형 접점 요구를 알려 주시면 전기, 기계와 제조 조건을 함께 검토할 수 있습니다.
장기적인 고객 관계
기업 고객과의 협력
1 / 10
관리 체계와 증빙 문서
기재된 제조 관리 체계에는 새 법적 주체의 유효한 문서가 필요합니다.
기술 질문
17년의 제조 경험을 바탕으로 Magtor는 접점 수, 유지력, 하우징 형상과 필요한 IP 시험 조건을 평가합니다. 개발, 시제품과 금형은 실제 프로젝트에 맞춰 검토하며 시험 없이 완벽한 적합성을 보장하지 않습니다.
계획 예로 표준 모델은 7–14일, 새 금형이 필요한 시제품은 약 2–3주, 이후 생산은 수량에 따라 약 3–4주를 검토할 수 있습니다. 재고, 승인과 현재 일정은 견적에서 확인해야 하며 이러한 예가 보장된 납품 날짜는 아닙니다.
적합성과 성능을 검토하기 위한 샘플을 상담할 수 있습니다. 재고품의 결제 후 48시간 이내 발송은 확인이 필요한 서비스 목표입니다. 맞춤 설계는 먼저 시제품 개발이 필요할 수 있으며 개발 테스트가 주문, 결제 또는 배송을 시작하지 않습니다.
10년 이상의 경험을 통해 적합한 구조의 30A 전류 목표와 IP67 밀봉 목표를 평가합니다. 가전제품, 웨어러블, 스마트 홈, 의료 장비, 산업 자동화, 로봇, 드론과 기타 전자 기기를 후보로 검토할 수 있습니다. 고객 관계와 제조 경험은 모델 및 완성 기기의 검증을 대신하지 않습니다.
마그네틱 접점의 기본 원리
자석과 기계적 위치 결정 구조가 결합을 돕고 전도 접점은 전원이나 지원 신호를 전달합니다. 일반적인 구조는 스프링 접점, 플라스틱 하우징과 자석을 조합합니다. 인력, 척력과 형상을 허용 방향에 맞춰 함께 설계해야 합니다.
필요한 자기 유지력은 어떻게 정하나요?
기기 치수, 자석 배치, 전체 접점의 반대 방향 스프링 힘과 케이블·외부 하중을 고려합니다. 여러 접점에서 단일 핀의 스프링 힘만 비교하는 것은 충분하지 않습니다. 자석 크기, 간격과 형상이 힘에 영향을 주므로 고정된 비례 관계를 가정하지 말고 전체 구조와 필요한 분리 힘을 확인합니다.
접점 도금은 어떤 영향을 주나요?
도금은 비용, 마모와 부식 특성에 영향을 줍니다. 금은 한 가지 선택지이며 특정 노출 조건에는 다층 또는 복합 도금을 검토할 수 있습니다. 선택한 구조의 두께, 바탕 재료, 접점 압력과 수명 시험을 정해야 합니다.
마그네틱 접점 시스템의 제조
Magtor는 개념 설계부터 완성품까지의 공정을 계획할 수 있습니다. 작업자와 장비의 검사가 품질 관리를 지원하며 검사 항목, 샘플링과 합격 기준은 제품별로 협의합니다. 모든 제품이 모든 시험을 통과했다는 의미는 아닙니다.
입고 검사
스프링 접점 도금
도금 검사
자동 리벳팅
최종 조립
품질 검사
제품 포장
출하
마그네틱 인터페이스의 가능한 장점
자석과 기계 구조를 적합하게 설계하면 결합, 분리와 설치를 편하게 할 수 있습니다. 각 장점을 실제 기기에서 평가하며 모든 접점 구조의 기본 특성으로 가정하지 않습니다.
자석 유도와 유지
극성 배치, 인력과 척력이 정의된 범위 안에서 방향 결정을 도울 수 있습니다. 위치 결정 형상으로 최종 접점 위치를 정합니다.
잘못된 결합 방지
하우징과 극성 배치가 잘못된 접근을 어렵게 할 수 있습니다. 뒤집힘과 어긋남 상태를 시험해야 하며 검증 없이 모든 오정렬 가능성이 사라졌다고 보장하지 않습니다.
반복 결합 수명의 가능성
수만 회 또는 일부 특수 설계의 수십만 회는 검토할 수 있는 시험 목표입니다. 압력, 미끄러짐, 오염과 측면 하중은 계속 마모를 일으키므로 모델에 맞는 시험 조건을 확인합니다.
정의된 분리 동작
설정한 힘에서 접점이 분리되도록 설계할 수 있습니다. 완성 기기의 전기적·기계적 결과를 확인해야 하며 이 동작이 낙하, 손상 또는 모든 안전 위험을 자동으로 예방하지는 않습니다.
맞춤형 접점 배치
1접점부터 여러 접점까지 기기의 구조와 전기 기능에 맞춰 검토할 수 있습니다. 완전한 전원 회로에는 적합한 복귀 경로가 필요하며 소형·고전류 구조는 간격과 열 특성을 검증해야 합니다.
기술 견적 요청
프로젝트 요구 사항을 알려 주세요. 17년의 제조 경험을 바탕으로 개발, 시제품과 생산 필요를 평가합니다.
이메일
연락처 정보 준비 중
전화 / WhatsApp
연락처 정보 준비 중
사무실과 제조 시설
406, Building 3, No. 12, Zhenyuan Road, Wusha, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province, China